חומרי גלם שנשמרו בממגורות, בשקים או בסביבה לחה נוטים להתגבש, ליצור גושים קשים ולשבש את זרימת העבודה.
שובר הגושים (Lump Breaker / Roller Crusher) של חברת
Gebr. Jehmlich GmbH הגרמנית הוא הפתרון ההנדסי המושלם לריסוק מקדים, מפרק ביעילות חומרים קשיחים ומחזיר לאבקות ולמוצקים את תכונות הזרימה וההומוגניות שלהם.
עם תפוקה מרשימה של עד 27 טון לשעה, הנדסת אנוש גרמנית חסרת פשרות והתאמה אישית מלאה, המערכת של Jehmlich מגינה על ציוד ההמשך שלכם (מטחנות עדינות, נפות, מערכות מינון ושינוע) מפני עומסי יתר וחסימות.
עקרון פעולה מתקדם – טכנולוגיית גלילים חכמה
שובר הגושים (דוגמת דגם NW300 או RC300) מבוסס על מערכת גלילי ריסוק משוננים המסתובבים זה מול זה:
- שליטה בגודל הגרגיר הסופי: מרווח השבירה (Breaking Slit) מתכוונן לחלוטין ומאפשר לכם לקבוע במדויק את גודל המוצר הסופי, החל מ-0.5 מ”מ ועד 15-20 מ”מ.
- אפקט קריעה משופר (Friction Modulus): הגלילים מסוגלים לעבוד בסנכרון מלא או במהירויות שונות (פרופיל חיכוך) ליצירת אפקט גזירה וקריעה אופטימלי של גושים עיקשים.
- מנגנון הגנה מפני חסימות: המערכת מצוידת בלהבי גירוד מובנים (Scraper Blades) למניעת הצטברות חומר על הגלילים, לצד בקרת היפוך כיוון (Reversing Control) למקרה של כניסת גוף זר קשיח במיוחד.
יישומים נפוצים בתעשייה
שובר הגושים של Jehmlich מתאים לטיפול במגוון עצום של חומרים בעלי דרגת קושי בינונית בתעשיות התהליך:
-
- תעשיית הכימיה והדשנים: פירוק גושי אוריאה (Urea), חומצה ציטרית, מלחים, מגנזיום כלוריד, ופולימרים מגושים (PVC-agglomerates).
- תעשיית המזון והפארמה: טיפול בלקטוז, עמילנים, חלבונים, סוכר שהתקשה, אבקות מאפה (Bakery rework) וחומרי גלם לתעשיית הממתקים.
- תעשיית המיחזור והטיפול במוצקים: ריסוק עוגות סינון (Sinter cake), בוצה מיובשת, אפר וחלקיקי פיח (Carbon black).
פתרונות Turnkey מקצה לקצה
חברת JEHMLICH אינה מספקת רק את המטחנה עצמה, אלא מתמחה בתכנון והקמת מערכות טחינה קומפלט.
פתרונות החברה כוללים מערכות הזנה מבוקרות, שוברי גושים, מערכות שינוע פניאומטיות, סינון אבק, ומערכות בקרה מתקדמות (PLC/HMI) עם תיעוד נתונים מאובטח לביקורת.
בצעו בדיקת טחינה במעבדות החברה בגרמניה
כדי להבטיח התאמה מלאה של המערכת למוצר שלכם, Jehmlich מעמידה לרשות לקוחותיה מרכז בדיקות מתקדם (Testing Facility).
ניתן לשלוח דוגמאות חומר ולבצע בדיקות טחינה ואנליזת גודל חלקיקים (באמצעות מכשור Mastersizer 3000) כדי לקבוע במדויק את תצורת המטחנה האופטימלית
